经常在车库、仓库、车间、工厂等场合遇到过水泥地面起砂的现象，而绝大多数人认为水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨造成的。下面我们就来介绍：水泥地面起砂原因以及最常见的水泥地面起砂处理方法。

水泥地面起砂原因：

（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时施工中将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

（3）养护不适当。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）水泥地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦、划伤、撞击等，导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。

（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设施，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，骨料周围的一层水泥浆膜在冰冻后其粘接力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。

（6）原材料不符合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，砂子含泥量过大。

如何防止地面起砂：

1 严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

2 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

正确处理方法：

A. 用打磨机打掉起砂层，涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不严重，又对地面使用和环境美化没有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。

C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求，只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分，再施工商业耐磨地坪。

混凝土密封固化剂原理：渗入混凝土内部进行复杂的化学反应（与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应），最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，大大增加了混凝土的强度、密实度，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性。

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